雙金屬耐磨彎頭的功能特征和工藝特點

添加時間：2020-08-01

 雙金屬耐磨彎頭可焊性較好：以往高鉻合金及稀土合金，為達到一定的硬度，含碳量極高，因此可焊性極差，而中鉻稀土硼合金，基本上是靠硼來提高的，因此可焊性優于高鉻合金和稀土合金，但還不理想還得借助于外壁A3、16Mn的可焊性來達到理想的焊接強度，使得整體管道安全可靠。

  雙金屬耐磨彎頭復合工藝先進、穩定：該耐磨管及彎頭采用消失模真空吸鑄復合工藝制造，即F法鑄造，用該工藝制造的復合耐磨管具有以下特點：

其工藝簡單，操作方便制作成品率高。

由于該工藝特點為，制模尺寸精度高，采用管內襯實型在管內通過高負壓吸鑄，因此產品，尺寸確、密實度好。

用F法真空吸鑄工藝批量生產雙金屬耐磨復合管及彎頭，組織均勻，性能穩定。不會出現、裂紋、氣孔等現象。

抗熱振性能好由于復合耐磨管內、外層的熱膨脹系數相當，對于有高度急劇變化和經常變化的工況場合，不會出現內層碎裂，發生早期失效的現象。

 雙金屬復合彎頭耐壓力高：所有鑄件都有一定的缺陷，都在一定的壓力工況下使用壓力不超過6㎏/cm2但雙金屬就存在耐高壓的優勢，因外部采用優質鋼管或采用優質鋼板，熱壓推制，經過良好的焊接，使得彎頭在10Kg/cm2壓力以上，沒有問題，不會出現因局部漏氣，而產生的物料導流現象。

雙金屬耐磨彎頭運輸、安裝、使用方便：雙金屬復合管及彎頭可直接用焊接的方式安裝由于復合管抗擊性能高，在管道導流發生局部堵管時可隨意敲擊，隨意切割，卸換、安裝、檢修，非常方便。 

隨著工業技術的深入發展,對各類金屬管材的技術性能,特別是綜合性能的要求越來越高,因而促使雙金屬復合管得以迅速發展。目前,國內各類雙金屬復合管已被廣泛地應用于石油化工、機械制造、鋼廠、洗煤廠、電力、造船、造紙、海洋開發、原子能應用等工業技術領域。