廠家分析雙金屬復(fù)合耐磨彎頭以及管的5大特點

添加時間：2020-07-21

雙金屬復(fù)合耐磨彎頭及管的五大特點：

　　1、綜合性能好

　　雙金屬復(fù)合耐磨彎頭及管的外壁采用優(yōu)質(zhì)鋼管或鋼板熱壓，熱推而成，內(nèi)襯采用中鉻稀土硼合金，該產(chǎn)品即具有高鉻合金不具備的耐磨、耐蝕特性、又有較高的機械性能和較高的抗沖擊性能；同時具備與A3、16Mn鋼的可焊性，復(fù)合的兩種金屬是冶金結(jié)合，使用安全可靠。

　　2、耐磨性好

　　中鉻稀土硼耐磨合金、硬度可根據(jù)不同工況要求，鉻氏硬度可控制在HRC45－65范圍內(nèi)，并且具有較高的韌性。

　　3、耐腐蝕性強，耐高溫、抗磨損性能高

　　由于Rα碳化物的組成和結(jié)構(gòu)特點，以及固溶含量Cr的基體有較強的耐熱、耐蝕性能，再加入Mo使其在高溫或腐蝕環(huán)境下顯示出了良好的耐蝕、耐磨性能，加入一定量的稀土，使得合金內(nèi)部結(jié)構(gòu)更密實，表面形成一層保護(hù)膜，防止碳的滲出。增加了耐磨、耐蝕性；含有一定量硼使其合金硬度，改變成用增碳所無法完成的硬度，同時含有一定量的Mn增加了合金抗沖擊的耐疲勞性，使其合金的耐磨性優(yōu)于高鉻合金和稀土合金。

　　4、可焊性較好

　　以往高鉻合金及稀土合金，為達(dá)到一定的硬度，含碳量極高，因此可焊性極差，而中鉻稀土硼合金，基本上是靠硼來提高的，因此可焊性優(yōu)于高鉻合金和稀土合金，但還不理想還得借助于外壁A3、16Mn的可焊性來達(dá)到理想的焊接強度，使得整體管道安全可靠。

　　5、復(fù)合工藝先進(jìn)、穩(wěn)定

　　該耐磨彎頭及管采用消失模真空吸鑄復(fù)合工藝制造，即F法鑄造，用該工藝制造的復(fù)合耐磨管具有以下特點：

　?。?）其工藝簡單，操作方便制作成品率高

　?。?）由于該工藝特點為，制模尺寸精度高，采用管內(nèi)襯實型在管內(nèi)通過高負(fù)壓吸鑄，因此產(chǎn)品，尺寸精確、密實度好。

　?。?）用F法真空吸鑄工藝批量生產(chǎn)雙金屬耐磨復(fù)合管及彎頭，組織均勻，性能穩(wěn)定。不會出現(xiàn)、裂紋、氣孔等現(xiàn)象。

　?。?）抗熱振性能好

　　由于復(fù)合耐磨管內(nèi)、外層的熱膨脹系數(shù)相當(dāng)，對于有高度急劇變化和經(jīng)常變化的工況場合，不會出現(xiàn)內(nèi)層碎裂，發(fā)生早期失效的現(xiàn)象。