雙金屬彎頭詳細介紹

添加時間：2017-04-27

雙金屬耐磨彎頭優良的耐蝕性能使得Galfan（Zn-5％Al-RE）合金鍍層成為最有希望代替傳統的鍍鋅的新一代熱浸鍍防腐鍍層。Galfan合金的熔點低于純鋅，采用合金鍍層既降低了能耗，又有利于保持材料的力學性能。此外，Galfan合金鍍層的加工性能也優于熱鍍鋅層。但是由于鋁改變了鍍液的性質，用一般助鍍劑無法得到Galfan合金鍍層產品。主要包括兩個方面，一是由于鋁的加入，降低了鋅液的浸潤性，即界面的結合問題；另一方面是Galfan合金鍍層的表面質量問題。目前世界上普遍采用雙鍍法，但其存在很多問題，例如工藝復雜、對鋼絲性能影響大等。而單鍍法工藝尚不成熟，存在許多問題。針對這一現狀，本論文研究了單鍍的助鍍工藝以及各工藝參數對表面質量的影響，同時對提高表面質量提出了自己的見解。 對于助鍍劑的研究主要是改變原有的雙熱浸鍍工藝，改第一次熱浸鍍鋅為電解助鍍。在研究配方的基礎上，通過模擬連續生產的工業單鍍生產線來進行試驗。在試驗中發現，以ZnSO4、H2SO4和NaCl為主要成分的電解助鍍液不僅成分簡單而且工作過程中較穩定；在工作范圍內，電流密度越大，助鍍時間越長，可得到的鍍層質量越好；同時考慮到生產線上的助鍍時間與鍍槽和走線速度有關，鍍槽的長度是一定的，因此對走線速度的研究更為重要。 單鍍Galfan合金鋼絲表面質量取決于抹拭工藝、鋼基體的清潔度、浸鍍溫度、冷卻速率和助鍍工藝等諸多因素，其中走線速度、抹拭工藝是決定因素。試驗結果表明，助鍍時當電流密度在1000-2500 A／m2，走線速度控制在20-30米／分之間，并采用氮氣+石子抹拭時，助鍍液的成分處于最穩定的狀態，得到的鋼絲無論從表面質量還是從鍍層質量均無太大缺陷，耐蝕性、均勻性都較好。因此，在實際生產中，完全可以參考以上單鍍工藝參數，并根據實際情況加以調整。